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       內(nèi)漏處的修理
       一、挖孔
       在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后，從換熱器超外層對(duì)應(yīng)著漏點(diǎn)的地方，開(kāi)始割孔，順序是由外向里，一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點(diǎn)位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。
       二、清渣
       在割完孔后，應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理，這是在對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí)，回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。
       三、配回補(bǔ)板
       為保證修理的質(zhì)量，從換熱器上每層割下來(lái)的板料，不能使用，重新配回補(bǔ)板，另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm，20mm，且也為橢圓形，并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
       四、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板
       1、焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼，可用手砂輪對(duì)漏處進(jìn)行清理，磨出溝槽，以保證焊接質(zhì)量。
       2、焊補(bǔ)時(shí)采用J422焊條，焊條直徑是3.2mm，電流控制在100-120A之間，先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板，順序從里向外逐層焊接。
       3、橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來(lái)進(jìn)行焊接的，其目的是方便操作，保證焊接質(zhì)量。
       4、為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)換熱器內(nèi)，可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼，點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后，再將其去掉。
       5、每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐，（主要是為了增加橢圓形回補(bǔ)板相互的剛度）。每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的大小而定，一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個(gè)，靠?jī)?nèi)層的回補(bǔ)板上焊1~2個(gè)。
       6、超外層鋼板因有δ12mm厚，所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對(duì)齊焊接即可。
       7、在焊接中應(yīng)做到，焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置，如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊，確保其每層的焊接質(zhì)量。
       試壓并封堵鉆孔
       在內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后，用壓力水泵向末鉆過(guò)孔的通道灌水，并形成0.5/1.0MPa的壓力，并保持一段時(shí)間，應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過(guò)的孔，用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段，封堵、焊接鉆過(guò)的孔的位置和觀察孔，而后對(duì)該通道進(jìn)行水壓試壓，壓力為0.51.0MPa，應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。
       試壓過(guò)程須注意事項(xiàng)
       1、在對(duì)換熱器割孔前，應(yīng)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈，以免氣割時(shí)產(chǎn)生燃燒，發(fā)生事故。
       2、在對(duì)換熱器修理前,應(yīng)對(duì)其是否腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行確認(rèn)，決定其還有沒(méi)有修理的需求。